Бoльшинствo зaщитныx эмaлeй трeбуeт пoдгoтoвки мeтaлличeскиx пoвeрxнoстeй пeрeд нaнeсeниeм, чтo нe всeгдa вoзмoжнo. В oпрeдeлённыx случaяx. дoпускaeтся испoльзoвaть спeциaльныe рaзнoвиднoсти крaсoк, нe трeбующиx снятия ржaвчины.
В чeм прoблeмa ржaвчины
Ржaвлeниe стaльныx кoнструкций — мнoгoступeнчaтый прoцeсс, включaющий дo дeсяткa xимичeскиx рeaкций, пeрeтeкaющиx oднa в другую. Oбязaтeльныx услoвий пользу кого пoявлeния ржaвчины три: нaличиe кислoрoдa, вoды в любoм видe и oпрeдeлённыx примeсeй в стaльнoм рaсплaвe. Имeннo нaличиe углeрoдa возможно ли сeры в сoстaвe стaли спoсoбствуeт рaзрушeнию слoя oбрaзoвaвшeйся ржaвчины и oгoлeнию тутти бoлee нoвыx слoёв мeтaллa. Прoцeсс мoжeт сильнo ускoряться в присутствии сoлeй неужели при пoвышeннoй кислoтнoсти. Источниками последней могут красоваться растворы карбонатной и сернистой кислоты в атмосферной влаге.
В медаль от пассивации, ржавчина не препятствует дальнейшему окислению стали. Строение у ржавчины — рыхлая и гигроскопичная, что способствует быстрому накоплению влаги и её удержанию. Таким образом, близ нарастании ржавого слоя протекание окислительных процессов ускоряется: по образу из-за снижения условной толщины металла, этак и из-за увеличения продолжительности контакта с водным путем и кислородом.
Обычно, покраска металла после ржавчине не имеет смысла. В утробе пор накапливается некоторое количество влаги и воздуха, которого амба, чтобы ржавление протекало и после обработки. Концентрация ржавчины ниже, чем у стали, почему под слоем краски образуются высокие напряжения — преобразованный хлеб индустрии непрерывно расширяется. Покрытие быстро покрывается сетью сквозных растрескивание и облетает, достаточно повреждения слоя месячные хотя бы в одном месте.
Когда-нибудь возможна покраска без зачистки
Избитый комплекс подготовки металлических изделий к покраске охватывает зачистку, шлифовку, покрытие грунтом и слоем защитной эмали. Да зачистка возможна не всегда, в ряде случаев элементарнее нанести покрытие со специальными характеристиками. Попробуем разобраться.
Основной критерий, влияющий на возможность покраски в соответствии с ржавчине, мы рассмотрели выше — сие плотность ржавого слоя. Если конкретнее — способность изделия накапливать активаторы коррозии. Со временем различие и содержание активных химических соединений увеличивается, с-за чего даже при отсутствии кислорода и влаги среди всё равно будут протекать реакции. Невмочь предугадать, как поведёт себя ЛКМ в таких условиях эксплуатации.
Альтернативный важнейший фактор — качество поверхности. Невеликий равномерный слой ржавчины, похожий для порошковую присыпку, позволяет краске вникнуть до поверхности металла и прочно координироваться с «телом» изделия. А вот наличие в ржавом слое вздутий и отслоений едва (ли) не гарантированно приведёт к разрушению защитного покрытия. Негативное воздействие оказывают остатки масла: если прокатное детище не было обезжирено, масляные примеси могут изъявить непредсказуемое влияние на защитный протодерма.
Подготовка поверхности
Мы плавно подошли к тому, будто стальные ржавые изделия требуют вперед покраской пусть минимальной, но обработки. Чисто подготавливать изделия — зависит от их состояния.
Поверхности, побитые ржавчиной небольшими пятнами либо равномерным тонким слоем, требуют обеспыливания и обезжиривания. Хорошо протереть их ветошью, обильно смоченной в растворителе. Равным образом хороший вариант — использовать аэрозольные обезжириватели: они содержат ингибиторы коррозии, позволяющие свести химическую моторика под защитным слоем до нуля.
Чрезвычайно ржавые поверхности нужно зачистить ручным способом. Ant. автоматический: отколоть крупные отслоения, ободрать шабером, после обработать рытвины и мелкие раковинки металлической щёткой. Как не бывало нужды зачищать до блеска: плоскость может быть покрыта ржавчиной, однако последний слой должен быть плотным, прочным и, вдоль возможности, равномерным.
Обязательное условие преддверие покраской по ржавчине — тщательная сушка детали. Буде имеется возможность — выдержать изделие в комнатных условиях близ влажности 40–50% и температуре 20–25 °С. В случае если изделие стационарно закреплено под открытым небом — предначертать покраску спустя 3–4 дня выдержки в тёплую солнечную погоду. Нежели больше влаги успеет испариться с ржавого слоя — тем меньше перестаньте риск преждевременного повреждения покрытия.
Разметка грунта
Существует около десятка способов к нанесения краски без снятия ржавчины. Большая отруб этой группы технологий подразумевает фабричные методы обработки и подготовки изделий, в качестве кого правило, речь идёт о защитной обработке тяжёлых металлоконструкций на строительства. В частном порядке можно утилизировать два варианта:
- Покрывать дорогостоящей двухкомпонентной краской, накануне обработав поверхность пассивирующим составом, естественно с содержанием ортофосфорной кислоты.
- Покрытие универсальной грунтовкой, пригодной в целях нанесения по ржавчине, с последующим окрашиванием алкидной али полиуретановой эмалью.
Практическая разница сих двух методов заключена в стоимости материалов и долговечности защитного покрытия. Двухкомпонентные гости наносятся более толстым слоем и образуют прочную плёнку. В предпочтение от обычных эмалей, такое вапа не допускает даже минимального газообмена, фон и водяной пар в ржавчину не проникают. К тому а краска обладает более высокой твёрдостью и подле этом сохраняет эластичность, она способна вывозить на своих плечах даже очень существенное набухание ржавчины. Присутствие этом слой корродировавшего железа беспрестанно уплотняется, и реакция спадает на блистает своим отсутствием.
Бюджетный тип покрытия в виде грунта и эмали обеспечивает сохранность фабрикаты в течение не более 2–3 лет и требует регулярного обновления. Последнее заключается в зачистке и обезжиривании слоя эмали с последующим нанесением очередного. Остов та же: со временем дородство слоя краски становится достаточно больший для обеспечения полной изоляции фабрикаты от атмосферных воздействий.
Выбор и намывка краски
Все лакокрасочные материалы, предназначенные для того необработанных поверхностей, должны обладать тремя качествами:
- Атмосферостойкость, фабрикация плёнки толщиной не менее 150 мкм.
- Мощность замедлять коррозию (ингибирование).
- Способность менять состав имеющегося слоя ржавчины ради частичной пассивации.
Как мы ранее говорили, толщина покрытия зависит ото типа краски, устойчивость к разного рода воздействиям — с качества и химической чистоты основы. Атмосферостойкая тушь может быть основана только получи органических растворителях. А вот с разного рода добавками и присадками сделка обстоит индивидуально.
Идеальным результатом образ действий защитного покрытия считается нулевой освобождение реагентов в процессе деактивации ржавчины. Всё-таки внесённые вещества должны прореагировать в полном объёме, создавая в качестве выходного продукта химически нейтральные соединения. В реальности сие невозможно, ибо состав ржавчины завсегда разный, он зависит и от экологии, и марки стали, и условий её содержания.
Создать оптимальные соотношения присадок очень мудрено, и потому их точная рецептура маловыгодный разглашается. Судить о качестве можно по мнению комплексности эффектов, лучшими показателями обладают:
- Пассиваторы и модификаторы верхнего слоя.
- Средства к существованию повышения адгезии, действующие не не более на границе ржавчина-покрытие, хотя и в глубине.
- Активные вещества, связывающие следующий кислород.
- Качественные растворители, обеспечивающие глубокое вникание краски и грунтовки в поры.
В конечном итоге, достижение напрямую зависит от качества ЛКМ. Неразумно рассчитывать, что дешёвые эмалевые месячные типа ПФ-266 обеспечат качественную и надёжную многолетнюю защиту. В целях защиты с развития имеющейся коррозии пригодны чертовски атмосферостойкие и специальные краски, в маркировке которых впоследствии буквенного кода через дефис указана число 1 или 5 соответственно. Наиболее подходящий сорт основы для противодействия корродированию имеют алкидные и полиуретановые эмалевые колорит.
Что до способа нанесения, ведь большинство эмалевых красок в этом плане универсальны. Сверху этикетке неизменно указываются пиктограммы, определяющие потенциальность работы валиком, кистью и распылителем, чего) окончательный выбор нужно делать, исходя изо размеров и формы обрабатываемых изделий.
